压缩空气干燥除湿工艺及选择
我们今天说说压缩空气处理过程中，关于干燥除湿部分的工艺优劣及选择。
那为什么要进行干燥除湿呢，实际上，因为经过压缩机压缩以后，空气体积变小，其能携带的水分也随之减少。一台 100 kW 压缩机处理环境中 20°C 、相对湿度60% 的空气，在 8 小时内，会析出大约 85 kg水。
一、压力露点（Pressure Dew point）
露点，简单来说，就是压缩空气结露的温度点，用来表示压缩空气中的含水量。
露点是压缩空气干燥程度的标志。按照ISO空气质量等级，结合露点情况，分在1~6级。
当然，露点温度越低，含水量越少，含水量参照如下图：
二、工业生产中对露点的合理选择
一般来说，每一个自己所在的行业，都有对压缩空气干燥程度比较熟悉的要求，像生物工程领域，关注的比较多的像发酵用气，包装用气，气动控制用气等。
上表不仅有水分等级要求，也有颗粒等级和含油等级要求。配合需求，就可以进一步选择合适的干燥工艺了。
三、干燥工艺及设备
1、后冷却器（After-cooler）
后冷却器是一种热交换器，可冷却热压缩空气将水析出，否则水会在管道系统中冷凝。主要分为水冷式或风冷式，一般配有自动排水的水分离器。压缩空气系统中大约 80-90% 的冷凝水在这里被分离出来。
2、冷冻式干燥（Refrigerated dryer）
冷冻式干燥是压缩空气除水的最主要方式，所以冷干机也是压缩空气除水应用最广泛的设备，但是它的露点却不如其他类别的露点低。冷干机具有初期投资少，运营和维护成本低的特点。
3、吸附式干燥（Adsorption Dryer）
吸附式干燥其实也属于一种特殊的干燥剂干燥工艺（Desiccant dryer），这种类型干燥机的优点是能耗较小，约为6％，而且切换周期长，因此零件磨损少，提高了设备的可靠性。
4、膜干燥（Membrane dryer）
膜干燥形式，它没有活动部件，不需要外部电源，可以直接安装在管道中。但他们一般露点温度较高，而且，大约需要15%~20%的空气进行反吹扫。
除了以上4种，还有过度压缩和吸收干燥这2种，由于工业中实用性较少，这里就不单独说了。这4种，是现在绝大多数使用的压缩气体除湿的工艺和办法。但是，即使同种的工作原理，它们依然有略微不一样的地方，不能简单一言以蔽之。以吸附式干燥再生为例，就有以下的能耗不同：
以下是某个公司的几种形式的干燥工艺选择表，有助于大家通过露点和功率进行选型。
当然，参考李申老师书本的对比，也是不错的（截图为局部），但是，光只有只言片语的文字，总是觉得看的乏力，所以，工业实践中，还需要其它的匹配。
注：上面关于压缩机的知识，我们也只能简单说个一二，我们希望，大家可以系统的看看各个方面的经典书籍和系统总结，加大知识的广大和深度。
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