发酵防污染策略(三)
书接上回,我们首篇主要从压缩空气的角度,次篇主要从发酵罐相关各个部件的角度,对发酵过程开展防污染工作进行分析和学习。
本篇,我们依旧以ASME的BPE规范为基准,着重说说:清洁(Cleanability)和消毒灭菌(Sterility)。这里面的一些内容,在前面我们写的的一些CIP的文章,已经有过类似的叙述,本篇不过从另外的角度阐述更详细的论据罢了。
一、清洁(Cleanability)
发酵防污染工作里面,清洁算是日常行为。当然,最为理想的是通过优良的设计,实现CIP(clean-in-place)清洗,自动化,省时省力有保障;又或者通过COP(clean-out-of-place)清洗,就是俗称的拆卸然后拿去清洗;再还有就是通过人工现场用水冲洗的方法进行清洁,等等。
一般的发酵企业很难做到CIP的清洗设计,个中原因暂且略过,国内很多发酵行业的操作,很多都是COP清洗或者人工冲洗。如果和先进企业对比,很明显,从下图可见,高下立判。(图中的4个英文对应于清洗四大要素:时间、温度、清洗液浓度、作用力)
而对于CIP清洗,很多人认为就是一套设备,套用近期一个朋友的原话“很简单的捏!”。实际上,CIP系统更多的是一个设计,针对不同的需要清洗的物质达到的效果进行设计,还可以根据实际情况,简化部分清洗流程,比如一些单罐的CIP系统,就有了其存在的价值。
展的太开了,收回到我们发酵防污染上面来。对于发酵防污染来说,BPE建议尽可能的将无菌边界设置成CIP清洗的系统。于是,这就需要涉及到前面所述的各个点的设计问题,包括排水的顺畅性(Drainability)等。而较为常见的可接受的CIP清洗方案,可以借鉴下面某公司的生物制药里面的流程,以供参考。
流程图也有了,会不会觉得CIP更简单了呢。相信很多人开始跃跃欲试了,我们倒不觉得,看的失败的例子多了,更加需要谨小慎微,要尽可能做到面面俱到,虚心向学,做到有理有据,才能站的长久。
最近我们有幸被拉进一个技术交流群,里面一大堆工程设计人员都很专业,但是相对很是专一,当遇到新问题,新领域的时候,比如CIP清洗的流速和水量的问题,大体就2个态度,要么拍一下脑袋,要么问一下厂家。技术人员不严谨,会害死老板的,这里顺便摘取BPE的图表,回答下刚才举例的问题。
二、消毒灭菌(Sterility)
相对于清洗,底物或者流加物液体的消毒灭菌更容易受到重视,很明显,这是最直观,也是最接近目标的方法,但其实,其与前面所述的几点,密切相关,同等重要。
在BPE里面,这类的消毒灭菌被归类为热处理系统(Thermal Treatment Systems),其主要包括HTST“高温瞬时”(High temperature short time)和UHT“超高温”(Ultra-high temperature)两种灭菌形式。其主要区别在于,UHT比HTST温度更高,UHT的术语定义为:高于135℃的温度下进行处理,并通过快速加热和冷却以达到普遍接受的无菌条件的灭菌方式。下图是在食品领域如牛奶、蔬果汁等常用的HTST小型装备图:
HTST的温度设定和维持时间,根据需求,有不同的经验和数据调整,以牛奶为例,使用的灭菌温度和维持时间就有很多变化,以应对市场和产品的需求。
扯远了,我们还是回到生物发酵防污染领域。对比生物医药领域,普通的生物发酵体量更大,要求的处理量更多。简单的HTST灭菌形式已经不能符合要求了,于是,催生了UHT系统,该系统的工艺流程简图如下:
这里的UHT系统实际上和我们早期所说的“连消设备”一致,只不过,在连消装备的文章里面,结合了更多了应用过程变化,进行了优化和调整。经过对比,你会发现,相较于我们在连消设备的文章里面的叙述,BPE的这个流程图从节能上,还是略有欠缺。如果作为工艺设备设计人员,汲取两者的优劣,肯定可以做得更好。
毕竟,就像我们在连消设备所说,一个良好的连消设备,在设计、制造过程,考虑、注意的事情越多,系统越稳定,这不是一个图就完事的活。
实际上,消毒灭菌里面还包括一个内容,就是SIP(steam-in-place),其定义为:使用蒸汽对设备进行消毒或灭菌。由于篇幅有限,而且相对而言,比其它内容略显容易掌握,故这里暂且按下不表,等有机会了,我们继续写一篇。
简单回顾下这3篇生物防污染的方法,大概总结如下:
1、如果工厂已经建成,污染事件频发,可能需要一定的勇气,好像凤凰涅槃,以求重生;
2、如果工厂已经建成,污染事件偶发,这应该就好办多了,加强管理和学习就可以茁壮成长了;
3、如果工厂尚未建成,这事就考验决策者的眼力见了,用人、选物,张弛有度。做企业的永远不希望“前事不忘,后事之师”,而是希望借“他山之石可以攻玉”。
注:上面关于发酵防污染的知识,我们也只能简单说个一二,我们希望,大家可以系统的看看各个方面的经典书籍和系统总结,加大知识的广大和深度。
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